是否进口:否 | 产地:上海 | 材质:GCr6 GCr9 GCr9SiMn GCr15 GCr15SiMn |
产地/厂家:宝钢 | 仓库所在城市:昆山 | 仓库:本库 |
质量等级:***(受理质量异议) | 货物销售类型:现货 | 加工服务:定制样品、 深加工(冲压、折弯等)、 粗加工(开平、分条等)、 其他加工服务 |
配送服务:可配送到厂 | 用途:一般用途、 压力控制阀、 方向控制阀、 金属切割、 金属板材切割、 工艺、 加工、 汽车用、 太阳能、 金属制品、 家用电器、 精密电子、 机械制造、 电梯、 轨道交通、 压力容器、 餐饮厨具、 化工设备、 日用电器、 食用机械、 结构制管、 其他 | 规格:圆钢零切、 板材零切、 锻件法兰异形mm |
GCr6轴承钢
标准:GB/T 18254-2002
●特性及适用范围:
量具刃具用钢,此钢成分与 GCr6 轴承钢相当,其淬透性、硬度和耐磨性都较碳素工具钢高,热处理时尺寸变化也不大。广泛用作量具,如样板、卡板、样套、量规、块规、环规、螺纹塞规和样柱等,也可用于制造拉丝模和冷镦模等冷作模具,以及低速刀具切削不太硬的材料。
●化学成份(%):
碳 C :0.95~1.05
硅 Si:0.15~0.30
锰 Mn:0.15~0.30
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.025
铬 Cr:0.50~0.70
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.20
●力学性能:
硬度 :退火,229~179HB,压痕直径4.0~4.5mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:试样淬火830~860℃,油冷。
●交货状态:钢材以退火状态交货。
●标号/牌号:
中国GB/JB标号: GCr6
美国SAE标号: 50100
美国ASTM标号: E50100
德国DIN钢号标号: 105Cr2
德国DIN材料标号: 1.3501
法国AFNOR标号: 100C3(NF)
GCr9轴承钢
铬轴承钢标准:GB/T 18254-2002
对应美国标准:51100
对应日本标准:SUJ1
特性
耐磨性和淬透性比GCr6钢高,切削加工性尚可,冷应变塑性中等,焊接性差,对白点形成也较敏感,热处理有回火脆性倾向。 用于制造直径13.5-25.4mm的钢球,直径10.3-18.5mm的圆锥滚子,直径9.4-17.2的圆柱滚子和直径9.2-17.1的球面滚子。
GCr9钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用***的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。
化学成分(%)
碳 C :1.00-1.10
硅 Si:0.15-0.35
锰 Mn:0.25-0.45
铬 Cr:0.90-1.20
钼 Mo:≤0.08
磷 P:≤0.025
硫 S:≤0.025
镍 Ni:≤0.25
铜 Cu:≤0.25
镍+铜 Ni+Cu :≤0.50
用途
用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。
力学性能
●力学性能: 热处理 :球化或软化退火
布氏硬度 (HBW) :179-207
热处理工艺
其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数:
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67。
GCr9SiMn轴承钢
材料钢类:滚动轴承钢
标准:GB/T 1299-1985
美国ASTM A295:1998
国际ISO 683-17:1999
●特性及适用范围:
量具刃具用钢,此钢成分与 GCr9SiMn轴承钢相当,其淬透性、硬度和耐磨性都较碳素工具钢高,热处理时尺寸变化也不大。广泛用作量具,如样板、卡板、样套、量规、块规、环规、螺纹塞规和样柱等,也可用于制造拉丝模和冷镦模等冷作模具,以及低速刀具切削不太硬的材料。
化学成分(%)
碳 C :0.95~1.10
硅 Si:0.45~0.75
锰 Mn:0.90~1.10
铬 Cr:0.80~1.10
钼 Mo:≤0.10
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
力学性能
硬度 :退火,229~179HB,压痕直径4.0~4.5mm;淬火,≥62HRC 编辑本段|回到顶部热处理工艺 热处理规范:试样淬火830~860℃,油冷。
交货状态
钢材以退火状态交货。
GCr15轴承钢
GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用***的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。实际就是Cr15。
GCr15是一种最常用的高铬轴承钢,具有高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有***类回火脆性。 在滚珠轴承制造中,用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套,直径25.4-50.8mm的钢球;直径<22mm的滚子,此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆,涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。
执行标准
中国GB/T18254-2002
日本JIS G4805:1991
美国ASTM A295:1998
统一数字代号:B00150
元素含量(%)
C:0.95-1.05
Mn:0.25-0.45
Si:0.15-0.35
S:≤0.025
P:≤0.025
Cr:1.40-1.65
Mo:≤0.10
Ni:≤0.30
Cu:≤0.25
Ni+Cu≤0.50
相关处理
其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数:
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67
生产制造
对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
主要用途
用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。
特性特点
综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲
劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.
具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.
具有了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.GCr15锻造工艺
喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si***碳钢,以及Cu- 20wt﹪Fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm ;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及TEM观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由CCT 曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者.喷射成形 GCr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.***利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).
GCr15SiMn轴承钢
标准:GB/T 18254-2002
轴承钢全名叫滚动轴承钢,具有高的抗压强度与疲劳极限,高硬度,高耐磨性及一定韧性,淬透性好,对硫和磷控制极严,是一种***优质钢,可做冷作模具钢。比重:7.81。耐磨性和淬透性比GCr15更高,冷加工塑性变形中等,焊接性差,对白点形成敏感,热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈;直径50.8-203.2的钢球,直径>22mm的滚子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件,如轧辊.螺旋量规等
GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体,增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理,可提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。
标号/牌号:
中国GB/JB标号: GCr15SiMn
德国DIN钢号标号: 100CrMn6
德国DIN材料标号: 1.3520
锻造工艺
轴承钢锻造温度
(1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
锻后热处理
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。
球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。
(2) 淬火介质
A 水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液:水中加***之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。
C 油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,不超过100~120度。
回火温度
轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。
特性
●特性及适用范围:
是在 GCr15钢基础上,适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限,耐磨性
也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大,主要用于制造壁厚>
12mm,外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径>
22mm和所有尺寸的滚针。
参考对应牌号
中国GB/YB标准牌号GCr15SiMn、德国DIN标准牌号100CrMn6、德国DIN标准材料编号1. 3520、俄罗斯ΓOCT标准牌号ⅢX15CΓ。
化学成分
碳 C :0.95~1.05
硅 Si:0.40~0.65
锰 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.027
铬 Cr:1.30~1.65
镍 Ni:≤0.30
铜 Cu:≤0.25
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):1831
冲击功 Akv (J):23
硬度 :65HRC
试样尺寸:某试样
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:830~840℃淬火,油冷;160℃回火3h。
金相组织:回火马氏体。
gcr15simn表示方法
① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以***之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字"1",例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④***优质钢应在钢号***加"A",以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。
典型应用举例
1)可用作成形滚轮。
2)也可用于制作尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。